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測試車間

2022-04-26
共有5292家企業(yè)看過

半導體領域潔凈車間測試解決方案

       潔凈室(Cleanroom):空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應盡可能的減少室內(nèi)滯留顆粒物。室內(nèi)其它有關參數(shù)如溫度、濕度、壓力、靜電、振動、噪聲等按要求進行控制?!訥B50073-2013《潔凈廠房設計規(guī)范》實施日期2013年9月1日。

       為什么需要潔凈室:由于半導體工業(yè)所制作的集成電路元件尺寸越來越小,在一塊小小的芯片上,整合了許許多多的元器件,因此在制造的過程中就必須防止外界雜質(zhì)污染源(包括塵埃、金屬離子、各類有機物等),因為這些污染源可以造成元器件性能的劣化及產(chǎn)品成品率和可靠性的降低。所以制造集成電路必須在潔凈的環(huán)境中進行,以盡量將污染源和硅片隔離。

對潔凈室影響的主要因素
       溫度:23±1℃
       濕度:45±3%rh
       噪聲:煩惱效應,語言通訊干擾,影響工作效率,低頻噪聲影響設備
       壓力:正壓與負壓是相對而言,一個潔凈室對大氣而言是正壓潔凈室,但對另外一個房間而言可能是負壓潔凈室。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不小于5Pa,潔凈區(qū)與室外的壓差不小于10Pa.
       靜電:地面的面層應具有導電性能,并應保持長時間性能穩(wěn)定,采用靜電耗散性材料,表面電阻率1?105Ω- 1?1012Ω,地面應設有導電泄放措施和接地構造,流動液體,氣體或粉體管道應采取防靜電接地措施。
       振動:精密設備、精密儀器儀表的容許振動值應由生產(chǎn)工藝和設備制造部門提供。振動尤其對光刻設備影響巨大。
       ISO14644-1
       生產(chǎn)區(qū):1000級
       黃光區(qū):100級
       Mask光罩區(qū):10級
如何控制顆粒物(Particle)

       通常通過服裝,MAU,F(xiàn)FU及入口的風淋室等控制手段,可有效控制顆粒物的產(chǎn)生

1、AMC控制

       通常AMC系統(tǒng)包括,AMC過濾系統(tǒng)及AMC氣體品質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)兩部分組成,分別起到過濾和確認效果的作用

2、照度測試

       潔凈室(區(qū))照度的檢測應在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光輸出穩(wěn)定的狀態(tài)后進行;對新熒光燈區(qū)應使用100h以上,并在點燃15min后進行測試。
照度測試點應選擇在工作面高度進行,一般宜為0.85m,通道測試高度宜為0.2m;測試點數(shù)量可按每50㎡潔凈室(區(qū))面積一個點計算,但每個房間不得少于1點。
3、靜電控制

       實時空氣品質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)對半導體業(yè)界而言,并不陌生?,F(xiàn)行模式大都以定點式監(jiān)測器為主流,分布的范圍以正壓供氣端如氣瓶柜、氣體分流配置箱,以及特殊毒性氣體機臺通風櫥柜等。

       除此之外,廠內(nèi)空氣流向同樣是監(jiān)測器布點與泄漏搜尋時,相當重要的參考依據(jù)。比方說,外氣入口在空調(diào)層的潔凈室,其空氣流向通常如下圖所示,subfab區(qū)域受潔凈室作業(yè)影響最大,空調(diào)層受外氣影響較大。因此,在進氣口位置與subfab區(qū)域架設氣體監(jiān)測器,可有效厘清潔凈室內(nèi)空氣污染與外氣之間的關連性。再者,對于Fab與subfab間有回風區(qū)夾層的工廠,直接在制程區(qū)下方架設之氣體監(jiān)測器,可立即反應制程區(qū)作業(yè)所造成的污染。而對于無回風區(qū)夾層的潔凈室,架設在Subfab區(qū)兩側(cè)之氣體監(jiān)測器,可分區(qū)監(jiān)測不同回風流場所代表的空氣品質(zhì)狀況。因此,依據(jù)工廠的空調(diào)流場設計、監(jiān)測目標,選擇適用之監(jiān)測位置與氣體監(jiān)測工具。

4、因文章篇幅原因不做更多詳細闡述,如您需要了解更多,請聯(lián)系合潔科技潔凈工程公司

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